1.4841 || AISI 314
Hitzebeständiger austenitischer Chrom-Nickel-Stahl
Der 1.4841 ist ein weiterentwickelter 1.4828 und zählt zu den hitzebeständigen austenitischen Chrom-Nickel-Stählen der auch bei hohen Temperaturen eine gute Beständigkeit gegen Oxidation aufweist. Bis 1100 °C weist er eine hervorragende chemische Beständigkeit auf.
Hitzebeständiger Edelstahl
- mittelmäßig zerspanend zu bearbeiten (geringe Schnitt-tiefen und -geschwindigkeit)
- gut zu schweißen
- gut zu schmieden
- Zunderbeständig bis 1150° C, Anwendungsbereich von 900°C – 1.120°C
- Versprödungsgefahr bei Einsatztemperaturen 600°C<>900°C
- Standardgüte im Ofenbau
- gute mechanische Eigenschaften durch hohe Zugfestigkeit bei höheren Temperaturen
- bessere Zunderbeständigkeit als 1.4878
Korrosionsbeständigkeit:
- gering: gegen oxidierende oder reduzierende schwefelhaltige Gase, daher bis 650 °C begrenzt
- mittelmäßig: bei Temperaturen >900 °C gegen aufkohlende oder sauerstoffarme Gase
Anwendungsgebiete:
- Apparatebau im Hochtemperaturbereich
- Automobilindustrie
- Bauindustrie
- Chemie und Petrochemie
- Hochtemperatur Apparatebau
- Ofenbau
- Recyclingindustrie
- Zementindustrie
Chemische Werte – Richtanalyse (Gewichtsanteil in %)
| C | ≤ 0,20 |
| Si | 1,5 – 2,5 |
| Mn | ≤ 2,0 |
| P | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,015 |
| Cr | 24,0 – 26,0 |
| Ni | 19,0 – 22,0 |
| N | ≤ 0,11 |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Härte HB | ≤ 223 |
| Dehngrenze Rp 0,2 | ≥ 230 N/mm2 |
| Zugfestigkeit Rm | 550 – 750 N/mm2 |
| Dehnung A5, 65 | ≥ 30 % |
Zeitstandfestigkeit
Zeitstandfestigkeit ist die mechanische Anfangsspannung, die bei einem Werkstoff nach einer bestimmten Beanspruchungsdauer und bei konstanter Temperatur oberhalb der Übergangstemperatur unter konstanter Zugkraft zum Bruch führt. (Zitat: Edelstahl Rostfrei Stahl Merkblatt 987)
| Temperatur | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h |
|---|---|---|---|
| Temperatur: 600 °C | 1 000 h: 170 N/mm2 | 10 000 h: 130 N/mm2 | 100 000 h: 80 N/mm2 |
| Temperatur: 700 ° C | 1 000 h: 90 N/mm2 | 10 000 h: 40 N/mm2 | 100 000 h: 18 N/mm2 |
| Temperatur: 800 °C | 1 000 h: 40 N/mm2 | 10 000 h: 20 N/mm2 | 100 000 h: 7 N/mm2 |
| Temperatur: 900 °C | 1 000 h: 20 N/mm2 | 10 000 h: 10 N/mm2 | 100 000 h: 3 N/mm2 |
Zeitdehngrenze
Die Zeitdehngrenze ist die Anfangsspannung, die bei einer vorher festgelegten Temperatur und Beanspruchungsdauer unter konstanter Zugbeanspruchung zu einer bestimmten plastischen Dehnung führt. (Zitat: Edelstahl Rostfrei Stahl Merkblatt 987)
| Temperatur | 1 % Zeitdehngrenze für 1 000 h | 10 000 h |
|---|---|---|
| Temperatur: 600 °C | 1 % Zeitdehngrenze für 1 000 h: 105 N/mm2 | 10 000 h: 95 N/mm2 |
| Temperatur: 700 °C | 1 % Zeitdehngrenze für 1 000 h: 50 N/mm2 | 10 000 h: 35 N/mm2 |
| Temperatur: 800 °C | 1 % Zeitdehngrenze für 1 000 h: 23 N/mm2 | 10 000 h: 10 N/mm2 |
| Temperatur: 900 °C | 1 % Zeitdehngrenze für 1 000 h: 10 N/mm2 | 10 000 h: 4 N/mm2 |
Wärmeausdehnungskoeffizient
Hitzebeständige Legierungen verfügen über einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine niedrige Wärmeleitfähigkeit. Beide Eigenschaften führen zu Temperatur- und Spannungsunterschieden in einem Bauteil oder einer Baugruppe. Der Wärmeausdehnungskoeffizient wird ausgedrückt durch die proportionale Längenänderung für jedes Grad Temperaturanstieg, üblicherweise als 10 –6 K –1. (Zitat: Edelstahl Rostfrei Stahl Merkblatt 987)
| Temperatur | Wärmeausdehnungskoeffizient |
|---|---|
| Temperatur: 200 °C | Wärmeausdehnungskoeffizient: 15,5 |
| Temperatur: 400 °C | Wärmeausdehnungskoeffizient: 17,0 |
| Temperatur: 600 °C | Wärmeausdehnungskoeffizient: 17,5 |
| Temperatur: 800 °C | Wärmeausdehnungskoeffizient: 18,0 |
| Temperatur: 1 000 °C | Wärmeausdehnungskoeffizient: 19,0 |
Normen für nahtlose Rohre
- EN 10216-5
- SEW 470
- ASME SA 312
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