1.4828 || AISI 309
Hitzebeständiger Edelstahl für thermische Anlagen
Der 1.4828 ist eine hitzebeständige Legierung die gerne in Hochtemperaturöfen, Wärmetauschern und thermischen Anlagen eingesetzt wird. Aufgrund der guten mechanischen Eigenschaften bei höheren Temperaturen wird er gerne für Dampfleitungen, Rauchgasableitungen, industriellen Öfen, Trocknungsanlagen und allgemeinen thermischen Prozessen eingesetzt.
Hitzebeständiger Edelstahl
Allgemeine Eigenschaften in der Verarbeitung:
- mittelmäßig zerspanend zu bearbeiten (geringe Schnitt-tiefen und -geschwindigkeit)
- gut zu schweißen
- gut zu schmieden
Auszeichnende Eigenschaften:
- Hitzebeständig 800 °C – 1.000 °C
- Standardgüte im Ofenbau
- gute mechanische Eigenschaften durch hohe Zugfestigkeit bei höheren Temperaturen
- bessere Zunderbeständigkeit als 1.4878
Korrosionsbeständigkeit:
- gering: gegen oxidierende oder reduzierende schwefelhaltige Gase (bis 650 °C)
- mittelmäßig: gegen aufkohlende oder stickstoffhaltige, sauerstoffarme Gase
Anwendungsgebiete:
- Automobilindustrie
- Chemie und Petrochemie
- Hochtemperatur Apparatebau
- Ofenbau
- Zementindustrie
Chemische Werte – Richtanalyse (Gewichtsanteil in %)
| Wert | Anteil % |
|---|---|
| C | ≤ 0,20 |
| Si | 1,5 – 2,0 |
| Mn | ≤ 2,0 |
| P | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,015 |
| Cr | 19,0 – 21,0 |
| Ni | 11,0 – 13,0 |
| N | ≤ 0,11 |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Härte HB | ≤ 223 |
| Dehngrenze Rp 0,2 | ≥ 230 N/mm2 |
| Zugfestigkeit Rm | 550 – 780 N/mm2 |
| Dehnung A5, 65 | ≥ 30% |
Zeitstandfestigkeit
Mechanische Anfangsspannung, die bei einem Werkstoff nach einer bestimmten Beanspruchungsdauer und bei konstanter Temperatur oberhalb der Übergangstemperatur unter konstanter Zugkraft zum Bruch führt. (Zitat: Edelstahl Rostfrei Stahl Merkblatt 987)
| Temperatur | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h |
|---|---|---|---|
| Temperatur: 600 °C | 1 000 h : 190 N/mm2 | 10 000 h: 120 N/mm2 | 100 000 h: 65 N/mm2 |
| Temperatur: 700 °C | 1 000 h : 75 N/mm2 | 10 000 h: 36 N/mm2 | 100 000 h: 16 N/mm2 |
| Temperatur: 800 °C | 1 000 h : 35 N/mm2 | 10 000 h: 18 N/mm2 | 100 000 h: 7,5 N/mm2 |
| Temperatur: 900 °C | 1 000 h : 15 N/mm2 | 10 000 h: 8,5 N/mm2 | 100 000 h: 3 N/mm2 |
Zeitdehngrenze
Die Zeitdehngrenze ist die Anfangsspannung, die bei einer vorher festgelegten Temperatur und Beanspruchungsdauer unter konstanter Zugbeanspruchung zu einer bestimmten plastischen Dehnung führt. (Zitat: Edelstahl Rostfrei Stahl Merkblatt 987)
| Temperatur | 1 % Zeitdehngrenze für 1 000 h | 10 000 h |
|---|---|---|
| Temperatur: 600 °C | 1 % Zeitdehngrenze für 1 000 h: 120 N/mm2 | 10 000 h: 80 N/mm2 |
| Temperatur: 700 °C | 1 % Zeitdehngrenze für 1 000 h: 50 N/mm2 | 10 000 h: 25 N/mm2 |
| Temperatur: 800 °C | 1 % Zeitdehngrenze für 1 000 h: 20 N/mm2 | 10 000 h: 10 N/mm2 |
| Temperatur: 900 °C | 1 % Zeitdehngrenze für 1 000 h: 8 N/mm2 | 10 000 h: 4 N/mm2 |
Wärmeausdehnungskoeffizient
Hitzebeständige Legierungen verfügen über einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine niedrige Wärmeleitfähigkeit. Beide Eigenschaften führen zu Temperatur- und Spannungsunterschieden in einem Bauteil oder einer Baugruppe. Der Wärmeausdehnungskoeffizient wird ausgedrückt durch die proportionale Längenänderung für jedes Grad Temperaturanstieg, üblicherweise als 10 –6 K –1. (Zitat: Edelstahl Rostfrei Stahl Merkblatt 987)
| Temperatur | Wärmeausdehnungskoeffizient |
|---|---|
| Temperatur: 200 °C | Wärmeausdehnungskoeffizient: 16,5 |
| Temperatur: 400 °C | Wärmeausdehnungskoeffizient: 17,5 |
| Temperatur: 600 °C | Wärmeausdehnungskoeffizient: 18,0 |
| Temperatur: 800 °C | Wärmeausdehnungskoeffizient: 18,5 |
| Temperatur: 1 000 °C | Wärmeausdehnungskoeffizient: 19,5 |
Normen für Rohre
- EN 10217-7
- EN 10296-2
- SEW 470
- ASME SA 312
Die auf dieser Seite vermittelten Informationen sind unverbindlich. Sie dienen lediglich als Orientierung.
Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung und Anwendung der Produkte können wir nicht übernehmen.
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