Hitzebeständiger austenitischer Edelstahl im Überblick
Der Werkstoff 1.4845, auch bekannt unter den Bezeichnungen AISI 310S, X15CrNi25-21 oder UNS S31008, ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Stahl mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit. Aufgrund seiner Zusammensetzung eignet er sich für den Einsatz in oxidierenden Atmosphären bis zu einer Temperatur von ca. 1050 °C. Damit ist er eine bewährte Wahl für Anwendungen, bei denen hohe thermische Belastungen auftreten.
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Bis zu welchen Temperaturen ist 1.4845 einsetzbar?
Der Werkstoff ist bis etwa 1050 °C in oxidierenden Atmosphären hitzebeständig. Für noch höhere Temperaturen wird der Werkstoff 1.4841 empfohlen.
Verhalten in unterschiedlichen Atmosphären
Wie verhält sich der Werkstoff in verschiedenen Atmosphären?
In oxidierenden Atmosphären bleibt 1.4845 zunderbeständig und stabil. In reduzierenden oder schwefelhaltigen Atmosphären sowie unter aufkohlenden Bedingungen ist seine Beständigkeit jedoch eingeschränkt. In diesen Fällen ist eine alternative Werkstoffwahl zu prüfen.
Ist der Werkstoff 1.4845 magnetisch?
1.4845 ist als austenitischer Edelstahl nicht magnetisch – selbst nach Kaltverformung bleibt die magnetische Permeabilität gering.
Thermische Behandlung und Verarbeitung
Der Werkstoff lässt sich bei folgenden Temperaturen gut bearbeiten:- Warmformgebung: 1150 – 800 °C (langsames Abkühlen an Luft)
- Lösungsglühen (+AT): 1050 – 1150 °C (Abschrecken in Luft oder Wasser)
Welche Schweißverfahren sind geeignet?
1.4845 kann mit WIG-, MIG- und Lichtbogenschweißverfahren verarbeitet werden. Aufgrund der hohen Chrom- und Nickelgehalte ist auf geeignete Schweißzusätze zu achten. Die Gefahr der Aufkohlung und Heißrisse sollte bei der Wahl der Parameter berücksichtigt werden.
Beide Werkstoffe sind hitzebeständig, jedoch enthält 1.4845 weniger Kohlenstoff als 1.4841 und hat damit eine bessere Zunderbeständigkeit. Bei Anwendungen mit besonders hohen Temperaturen und spezifischen Anforderungen an die Oxidationsbeständigkeit wird 1.4841 bevorzugt.
Physikalische Eigenschaften bei 20 °C
- Dichte: 7,9 kg/dm³
- Elektrischer Widerstand: 0,85 Ω·mm²/m
- Wärmeleitfähigkeit: 15 W/m·K
- Spezifische Wärmekapazität: 500 J/kg·K
- Magnetisierbarkeit: Nicht vorhanden (nicht magnetisch)
Werkstoff 1.4845 – Branchen und Einsatzbereiche
1.4845 Material wird häufig eingesetzt in:
- Industrieöfen und Thermoprozessanlagen
- Abgasanlagen und Ofenrohren
- Chemieanlagen mit thermischer Beanspruchung
- Petrochemischen Anwendungen
Die Kombination aus Hitzebeständigkeit, Korrosionsschutz und mechanischer Festigkeit macht ihn vielseitig verwendbar.
Chemische Zusammensetzung von 1.4845 (AISI 310S) (Gewichtsanteil in %)
Die Legierungselemente im Werkstoff 1.4845 sind sorgfältig auf den thermischen Einsatz abgestimmt.
Diese Zusammensetzung sorgt für hohe Temperaturbeständigkeit und eine gute Oxidationsresistenz:
| Wert | Anteil % |
|---|---|
| Chrom (Cr): | 24,0 – 26,0 % |
| Nickel (Ni): | 19,0 – 22,0 % |
| Kohlenstoff (C): | min. 0 % - max. 0,10 % |
| Mangan (Mn): | min. 0 % - max. 2,00 % |
| Silicium (Si): | min. 0 % - max. 1,50 % |
| Phosphor (P): | min. 0 % - max. 0,045 % |
| Schwefel (S): | min. 0 % - max. 0,015 % |
| Stickstoff (N): | min. 0 % - max. 0,11 % |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
Diese Werte machen 1.4845 zu einem stabilen Werkstoff für dauerhafte Belastung bei Hitzeeinwirkung.
Der Werkstoff 1.4845 weist folgende mechanische Kennwerte bei 20 °C auf:
| Härte HB | ≤ 192 |
| Dehngrenze Rp 0,2 | ≥ 210 N/mm2 |
| Zugfestigkeit Rm | 550 – 750 N/mm2 |
| Dehnung A5, 65 | ≥ 35 % |
| Elastizitätsmodul | ca. 196 kN/mm² |
Normen für nahtlose Rohre
- EN 10216-5
- EN 10297-2
- SEW 470
- ASME SA312
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