Der robuste Edelstahl für thermische Anwendungen
Der Werkstoff 1.4828, auch bekannt als AISI 309 oder X15CrNiSi20-12, ist ein austenitischer, hitzebeständiger Edelstahl, der häufig im Ofenbau und in thermisch beanspruchten Komponenten eingesetzt wird. Durch seine gute mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen und seine verbesserte Zunderbeständigkeit im Vergleich zu älteren Standardgüten wie 1.4713 eignet sich 1.4828 hervorragend für Anwendungen im Bereich von 800 °C bis 1000 °C.
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1.4828 || AISI 309
Ist 1.4828 für Hochtemperaturanwendungen geeignet?
1.4828 ist hitzebeständig im Temperaturbereich von 800 °C bis 1000 °C und zeigt bis zu dieser Temperatur eine gute Zunderbeständigkeit in der Luftatmosphäre. Dadurch ist er besonders geeignet für Anwendungen mit konstanter Wärmebelastung.
Ist er korrosionsbeständig gegenüber bestimmten Gasen?
In oxidierenden und reduzierenden schwefelhaltigen Gasen ist die Beständigkeit eingeschränkt – empfohlen wird eine maximale Einsatztemperatur von 650 °C in diesen Medien. Auch in aufkohlenden und stickstoffreichen, sauerstoffarmen Atmosphären oberhalb von 900 °C ist 1.4828 nur bedingt beständig.
Physikalische Eigenschaften bei 20 °C
● Dichte: 7,9 kg/dm³
● Elektrischer Widerstand: 0,85 Ω·mm²/m
● Wärmeleitfähigkeit: 15 W/m·K
● Spezifische Wärmekapazität: 500 J/kg·K
● Magnetisierbarkeit: nicht vorhanden (nicht magnetisch)
Ist der Werkstoff 1.4828 gut schweißbar?
Der Werkstoff ist mit allen gängigen Schweißverfahren gut verschweißbar. Eine Vorwärmung oder Wärmenachbehandlung ist in der Regel nicht erforderlich. Dennoch sollte die Schweißenergie kontrolliert eingesetzt werden, um Materialversprödung zu vermeiden.
Verarbeitung und Zerspanung
Beim Zerspanen neigt 1.4828 zur Karbidbildung, was den Verschleiß von Schneidwerkzeugen erhöht. Daher sollten hochwertige Werkzeuge sowie eine gute Kühlung verwendet werden. Schnittgeschwindigkeiten und Schnitttiefen sollten gering gehalten werden.
Die Warmformgebung erfolgt im Bereich von 1150 – 800 °C, mit anschließender schneller Abkühlung. Eine Lösungsglühung ist im Bereich von 1050 – 1150 °C möglich, ebenfalls mit Luft- oder Wasserabkühlung.
Wofür wird der Werkstoff 1.4828 hauptsächlich verwendet?
1.4828 kommt in zahlreichen Industriebereichen zum Einsatz, insbesondere bei thermischen Belastungen. Typische Anwendungen sind:
● Ofenbau, Roste, Siebe
● Apparatebau für Hochtemperaturbereiche
● Kettenindustrie, Chemie, Petrochemie
● Automobil- und Zementindustrie
Welche Ähnlichkeiten oder Unterschiede bestehen?
| Werkstoff | Max. Zunderbeständigkeit | Chromgehalt | Nickelgehalt | Temperaturbereich (empf.) |
| 1.4828 (AISI 309) | bis 1000 °C | 19-21 % | 11-13 % | 800–1000 °C |
| 1.4841 (AISI 314) | bis 1150 °C | 24-26 % | 19-22 % | 900–1120 °C |
| 1.4845 (AISI 310S) | bis 1050 °C | 24-26 % | 19-22 % | bis 1050 °C |
Wann sollte man 1.4828 anderen hitzebeständigen Stählen vorziehen?
Wenn eine kosteneffiziente Lösung für Anwendungen bis 1000 °C gesucht wird und keine besonders hohe Korrosionsbelastung besteht, ist 1.4828 eine geeignete Wahl. Für höhere Temperaturen oder aggressive Medien sollte auf Werkstoffe wie 1.4841 oder 1.4845 ausgewichen werden.
- EN 10217-7
- EN 10296-2
- SEW 470
- ASME SA 312
Die auf dieser Seite vermittelten Informationen sind unverbindlich. Sie dienen lediglich als Orientierung.
Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung und Anwendung der Produkte können wir nicht übernehmen.
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